当我国玄武岩纤维产业发展现状

我国玄武岩纤维产业发展现状

自2002年9月科技部将“玄武岩连续纤维及其复合材料”项目列入国家863计划，玄武岩连续纤维产业已经在中国走过八个年头。俗话说万事开头难，处于创业期里的中国玄武岩纤维产业在曲折起伏中努力前行。为了不重演碳纤维的覆辙，国家曾给予玄武岩纤维很大地关注和支持。然而随着时间的推移，工艺技术不成熟、产品性能不稳定、相关标准体系不完善加之金融危机导致的全球以下降阳极铁含量；同时经济不景气，让刚起步的中国玄武岩纤维产业步履蹒跚，一些走在前面的企业不幸成为先烈。

一、行业运行现状

1、企业现状

截止到2010年上半年，国内已经实现生产的玄武岩纤维企业主要有浙江石金、四川航天拓鑫、牡丹江金石、山西巴塞奥特、阜新矿业、营口洪源等几家，2009年全行业粗略统计年产量在2000吨左右，其中浙江石金、航天拓鑫和阜新矿业的规模稍大。销售方面各企业的产品销售率普遍不高，库存积压较多。美国在汽车铝化方面获得了逾越式进展

表1 我国现有玄武岩纤维生产企业及其基本情况

企业

进入行业时间

工艺路线

生产规模

浙江石金

2003.12

全电熔炉

600吨

四川航天拓鑫

2003.7

气电结合炉

550吨

阜新矿业

2009.1

全电熔炉、气电结合我们称之为“批量搜集”炉

500吨

牡丹江金石

2007.4

全电熔炉

200吨

山西巴塞奥特

2008.8

全电熔炉

100吨

营口洪源

2008.3

全电熔炉

50吨

目前国内企业所能生产的玄武岩连续纤维直径最细在6微米左右，各厂家大都以微米纤维为主打产品。原丝强度0..55N/Tex，比无碱玻纤略高，但波动性比较大。根据国外的研究资料来看，玄武岩纤维的强度可达3300Mpa以上，折算过来单丝强度应该在1.1它是用来丈量试样在实验进程中产生的形变79 N/Tex，由此可见，在现有的生产工艺条件下，原纱的单丝强力利用率还比较低。因此需要通过进一步的技术改进和规范管理，来稳定和提高纤维的质量。另外玄武岩纤维也被尝试用作功能性材料，通过近几年应用实践发现，玄武岩纤维的耐化学性能较为稳定，但热学性能表现与之前实验室研究得出的结论出入较大，需要重新进行研究分析。

2、工艺技术水平

炉窑方面，目前国内玄武岩纤维生产工艺主要有全电熔炉和气电结合炉两种。其中由四川航天拓鑫玄武岩实业有限公司自主研制的气电结合炉玄武岩纤维生产成套设备，被西方人称为新型模块式玄武岩纤维生产设备，并被认为是符合低能耗发展方向，其经验对于玄武岩纤维技术的发展产生了新的促进作用。

漏板方面，目前各企业已经在完善200孔漏板拉丝工艺的基础上，逐步尝试400孔漏板和多漏板熔炉技术。另外漏板温度控制和热换漏板技术都已经比较成熟，漏板使用寿命也正逐步延长，200孔漏板寿命已经基本能达到3个月以上。

3、制品开发与市场推广应用情况

目前的玄武岩纤维还谈不上制品深加工，只能依靠各纤维生产厂家根据市场需求，参照玻璃纤维制品的生产工艺进行制品开发，并以委托代加工的方式进行样品生产实践，有的企业甚至没有自己专门的产品研发团队。因此研发周期往往不能自主控制，研发结果与研发预期相差较远，效果大打折扣。

目前玄武岩纤维涉及到的应用领域主要是建筑结构补强、道路交通和玻璃钢三大领域。近年来，一些与玄武岩纤维相关的标准陆续颁布实施，如《GB/T 水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维》、《JT/T 公路工程 玄武岩纤维及其制品》等，另外在《JTG F公路沥青路面施工技术规范》、《GB/T 袋式除尘器技术要求》等标准中也有所提及，这为玄武岩纤维的普及推广奠定了基础。

注：本转载内容均注明出处，转载是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。