目前浅述注塑成型加工技术2

浅述注塑成型加工技术 2

塑料名称 熔融温度 进料口温度 机筒温度 模具温度

ABC 240 60

PS 220 20

LDPE 210 30

HDPE 240 20

PA 250 80

PC 300 90

POM 205 90

PP 240 50

PVC 165 60

PET 240 60

增加机筒的温电子万能实验机度会增加制品的粗糙度、冲击强度，但可减少制品的收缩率、翘曲度、取向度和内应力，所以在允许的情况下可适当提高机筒的温度，至于喷嘴的温度通常略低于机筒的温度为好。

3、设定合适的背压压力：预塑时设一点背压，可增加螺杆地熔体的剪切，排出熔体内的空气，使混色、塑化更加均匀；但如果背压太高亦会引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定，而且在加工诸如PVC之类的料时，会发生分解。以下是一些热塑性塑料的推荐背压数值表，见表三。

表三

塑料 背压压力（bar） 备注

PS ABS 背压不足引起塑件的烧伤现象（成因是熔料内含有空气或其他气体）

PA6 PA66 PBT 需精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度

LDPE HDPE PP 正确背压的设定可减少成品重量的变化

PMMA SAN 背压过低时，熔料和成品可能有气泡。

PVC CP CPVC 需要小心设定利用财政绿色制造专项支持142个重大项目背压数值，这些塑料对热量很敏感。

第四为施压注射，分为注射和保压两个阶段。加工薄壁制品需要高速注射，甚至加装蓄能器等辅助装置来加快注射速度，但有时如果速度过快，很可能使熔体在流经喷嘴和浇口等处时发热而发生烧焦现象，如果加工对热非常敏感的塑料，更应采用低速注射。现在许多机器都有多级注射功能，即在不同的螺杆位置转换不同的注射速度。

应用此项功能不单可以改善成品质量，避免注件的某些外观缺陷烧伤和飞边等，减少内应力的集中程度，而且可以缩短注射周期%，提高生产力，当注射完制品总量的%时，保压动作开始，保压压力的数值一般为注射压力的%，生产薄壁注件时，保压压力的数值可能高达注射压力的%。

如今又有了气体辅助注射技术，专门加工如下制品：

1、大平面、高精度的制品，如：手提电脑前盖（需安装液晶显示屏）；

2、手柄类，完全解决塑料缩影、缩壁等缺陷，且在节省20%原料的同时，增加制品摩擦力比较大的强度；但是

3、水笼头类，可大大减少了模具的复杂程度其中包括。（完）