当网版制作的标准化一

版制作的标准化(一)

胶印公司和数字图形提供厂家正在挑战版印刷的市场份额，为了保持今天在版印刷中的竞争力，印刷业者要将质量控制方案提升到更高水平。

在服装方面，印刷业者变得更富创造性，因为装饰服装的购买者们不断需求一些新颖、鲜艳和令人激动的东西。在图形印刷市场，用户要求更高的分辨率和更好的色彩控制。当然，在服装和图形两个市场，客户要求周转更快其中脑机接口技术作其中重要1项和价格更好。

在这一竞争日益激烈的环境中，版印刷业者正试图尽可能有效地经营，积极地管理其工艺过程中的每一个步骤。执行标准操作程序（SOPs）是许多厂家试图控制其生产过程的一种方法。很少的超出量便可精确地估计并控制成本，不合格品和重做便可减至最少，完成的期限最短，利润最大。

这系列文章有两部分，重点关注通过建立SOPs 控制版制作中的诸多变量。本文涉及版制作的方方面面，但绷的内容除外。为了帮（机电反转会破坏油泵）助读者得到丝的精确和可预测的性能，本文附有一份“标准的版制作操作程序”。

了解版制作的变量

在成功地执行有效的S O P s之前，必须弄懂版制作过程中的诸多变量。操作程序应该反映尽可能好地控制这些变量并取得最佳印刷质量如果长时间不进行处理电子万能拉力机和效率的方法。建立一个可控的过程首先要分析过程中的每个步骤，并确定什么因素会影响产品的质量和一致性。

在操作程序标准化之前，必须了解每一变量在不能保持稳定时对过程的影响。当雇员们真正了解他们自己的工作对整个过程的影响，他们就会更专心地参与新的质量控制方案，他们也会对其工作更感自豪，而这些也将改善他们的态度，提高生产能力。

把此点牢记于心中，让我们关注版制作车间的关键性变量以及它们怎样影响印刷质量，并讨论怎样监控和测量这些重要的变量。每天记录这些测量数据有助于监控生产过程的一致性，对消除故障亦有帮助。

软片

● 图像密度

● 图像分辨率丝

● 目数

● 丝直径

● 孔开度

● 丝颜色

● 丝张力

● 编织结构油墨

● 流动性

● 黏性

● 颜料颗粒大小/ 分布

● 颜料分散

● 周围湿度

● 周围温度乳剂

● 膜版厚度

● 膜版特性

● 膜版耐久性

● 含水量

● 曝光强度

● 曝光持续时间

● 曝光距离

● 膜版处理承印物

● 表面张力

● 表面孔隙

● 颜色印刷

● 颜色顺序

除油脂

在涂感光乳剂或贴感光膜之前丝应去除油脂。应使用软的尼龙毛刷把脱脂剂刷涂在丝上，这样增加机械作用力，有助于除脂。用软刷在丝上刷要比用泡沫塑料垫擦更柔和，且更容易保持干净。用浓缩的脱脂剂是一种节省成本的除油脂方法。

在使用压力冲洗器冲洗丝时，注意不要让冲洗槽中残留的物质回溅到丝上。如果有鱼眼问题，则可考虑用大容量低压力冲洗方式浸渍丝，这样有助于避免冲洗槽中的液体回溅。彻底冲洗整个框也十分必要，这样可避免残留在框上和框槽沟中的脱脂剂或其他化学药品在干燥过程中滴落在干净的丝上。

为了有助于减少污染问题，建议每天按时清洗所有的洗涤槽。每3～6 个月进行一次彻底清洗。最好是一个冲洗槽用来除油脂，另一个用来回收。

除油脂之后，不要把版（特别是湿的版）放在脏地面上的脏风扇前，这会造成污染问题。冲洗之后立即使用真空吸水器吸除版上大部分残留的水，擦拭框的四周，把版放在干净的环境中直到完全干燥。这个方法有助于更快地干燥版且污染少。

检查

应检查回收后的版是否有污染，张力是否正确，以及丝目数的标签是否合适。正确校准的张力计和丝目计数器是测定一致性的有用工具。检查中要十分小心，不要再次污染版。不要用手指触摸丝，因为皮肤上的油脂会导致乳剂涂层上出现鱼眼。

带有黄色安全灯套的灯箱是涂布前和涂布后检查版的有用的工具。丝上的灰尘、纤维屑和其他脏物会延误针孔的修复，造成膜版曝光不足、版膜脱落和膜版不合格。

涂布条件

在版涂布解决方法：曲折实验机前检查油箱看是不是有足够的油和油管接头处是不是牢固就行感光乳剂之前，丝必须完全干燥，否则在乳剂涂层上会出现鱼眼似的疵病。除脂的版在干燥之后，应尽可能快地涂布感光乳剂，以将污染减至最低程度。

涂布之后需将版放在干燥的环境中，相对温度30%～40% 为好，不要超过50%。乳剂涂层中水分过多，即使手摸感觉是干燥的也会造成曝光不合适和交联不完全（乳剂变硬）。如果发生这种情况，则会出现下列问题：

● 在印刷时出现针孔

● 不成熟的膜版破损

● 回收困难

● 回收之后，鬼影/模糊图像增多湿度计测量相对湿度，在涂布乳剂后保持膜版干燥的地方，使用湿度计会有助于监控环境。记录此信息有助于在湿度可能升高并引起问题时做出判定。

虽然可以用减湿剂、排气孔、加热器和空调使室内保持干燥，但在乳剂本身充分干燥之前不要使用。使用湿度计可有助于确定版何时干燥到可以进行曝光的程度。

干燥的涂过乳剂的版在曝光之前容易发生再水合作用，如果在曝光之前将正确涂布和干燥的版存放在潮湿的环境中，乳剂会吸收水分并造成膜版曝光不足等类似后果。在曝光之前，膜版一定要保持干燥状态，因为膜版只有在曝光、冲洗和干燥之后才耐湿。这一点适用于重氮感光聚合物乳剂（双重固化）和SBQ 感光聚合物（单液型）乳剂。直接重氮敏化的乳剂即使在膜版冲洗之后也会对湿度有某些敏感。

丝上的乳剂层

膜版厚度，即丝上的乳剂层厚度（EOM）是需要控制的诸多重要变量之一。

如果膜版相对于丝厚度过薄，则会出现下列印刷问题：

● 在刮墨板刮印方向上图像

● 高光部位点丢失

● 暗调部位点增大

● 印版在承印材料上附着油墨过多

● 龟纹

● 印刷图像有锯齿

● 如果设定的是厚膜版的曝

光时间，由于曝光过度细微层次会丢失如果膜版相对于丝厚度过厚，则会出现以下问题：

● 干燥困难

● 油墨与版剥离差，或在油墨与膜版剥离处油墨附着过多

● 由于上述问题造成点损失或增大

● 如果设定的是薄膜版的曝光时间，由于曝光不足导致出现针孔或造成版膜脱落

不使用U V 油墨的一般印刷应用，对于精细线条或点，乳剂层厚度为丝厚度的20 % 最好，这样感光胶具有良好的架桥性，并为承印物提供一个良好的衬垫层。

根据印刷应用和丝的厚度，高于丝的实际乳剂层可在12～40 多微米之间。例如，110 线/ 英寸的丝，丝直径80 μ m，丝厚度116 μ m，大约23 μ m厚的乳剂层便可印刷得很好；而230 线/ 英寸的丝，丝直径40 μ m，丝厚度58 μ m，用大约12 μm厚的乳剂层便可印刷得很好。

在服装上进行特种印刷日益普遍，必须对不同的膜版厚度产生的特殊外观或效果进行评估，并记录下来以达到可重复性。例如，高密度印刷激发了印刷购买者和用户的热情，对于制作高密度图形的印刷者来说，要去了解用多厚的膜版才能取得最生动的效果。一些最好看的高密度图样是用大约200 μ m 厚的膜版印出来的，但要记住，用厚膜版印刷清晰的边缘和细微的层次会变得更加困难，因为在膜版曝光期间产生了很强的光散射。

涉及精细线条、点、三原色和UV 油墨的图形印刷，乳剂层厚度最好为丝厚度的10%。这类印刷通常是用较细的丝，也不需厚的膜版层形成一个好的衬垫，因为细丝表面比粗丝更为平滑。此外，薄的膜版适合于高分辨率印刷。

根据丝的厚度，实际上丝上的乳剂层厚度大约在4 ～15 μ m 之间。例如，380 线/ 英寸的丝，丝直径34 μ m，丝厚48 μ m，用大约5 μ m 乳剂层可印刷得很好。而一个255线/英寸的丝，40 μ m 丝直径， 丝厚度58 μ m，采用约6 μ m 乳剂层可印刷得很好。当用U V 油墨进行三原色印刷时，E O M 为2～4 μ m 的略薄的膜版有助于减少堆墨和漏白。然而，较薄的膜版与承印物之间形成的膜层衬垫较差，这会造成前面所述的某些印刷问题。当采用很薄的EOM 时，为增强膜版的衬垫作用，建议使用丝径较小的丝和薄的毛细膜片，而不要用直接乳剂。

例如，如果使用380线/英寸的丝，丝径由3 4 μ m 改为31 μ m，或者使用460 线/ 英寸、丝直径为27 μm 的丝。这些丝比较薄且具有平滑的表面结构。因为毛细膜片为固态平展的膜片而非液体乳剂，所以它们先天就形成一个良好的膜层衬垫。由于液体乳剂含有水分，故在干燥之后至少收缩50%。

膜版厚度计对于监测、记录和控制膜版厚度十分重要，应定期使用，记录的数据可用作参考的目的。