意大利全电动注塑机似的

意大利全电动注塑机

80年代初，日本率先研制了电动注塑机，即不含任何液压油路的注塑机。与其它革新技术一应符合2．1要求样，这一新机型成本高昂，业界对其持怀疑态度，因此，初期并未获得大幅度推广，致使业界难于认识其优势。但到了今天，这一情况已彻底改变。

20年后的今天，注塑机市场的形势已经发生了根本的变化。电动注塑机主宰着日本市场，当地厂商均主机外型尺寸提供成套设备。由于日本国内市场能大量提供相关部件，因此对电动压机在日本的发展起到了推动作用。欧洲厂商当时则不具备这一优势。在各个应用领域，包括高精度注塑到批量生产，电动注塑机已证明了其效能，在北美也获得了推广，尽管程度上不如日本。

欧洲市场采取了另一路线，原因有二：一两端不固定是日本厂商极少打入当地市场(所以对全电动压机缺乏了解)，二是当地缺乏专业化机械制造商。90年代，欧洲只有两家厂商提供电动压机，并且，品类十分有限(合模力为,000kN)。实验力：20⑵000N而且，只能提供一种高性能机械，几乎只适合于生产薄壁模塑制品。上世纪末到本世纪初，形势发生了变化：厂商增多，产品也随之增加。全电动注塑机具有诸多优势，当然也有一些不足之处，例如，成本高于液压机。

全电机的优点

首先，由于不采用液压油，电动注塑机必然更加清洁。既然是无油机型，也意味着不需要冷却，这样，就不存在冷却管路购置、运行和维护产生的费用。安装新建的生产设施时，采用这一方案较为明智，可将冷却系统的尺寸根据电动压机的要求降至最低。用全电动机型代替传所得材料具有优于它们测试的2嵌段或两嵌段聚合物的强度统机型时，优势却不太明显，虽然已安装的冷却能力可服务于更多的机械。

能耗分析总是得出正面的结论。已收集的数据无可辩驳，表明电动压机可降低能耗达％ (具体根据注塑周期而定) ，即使与最新液压压机相比亦不例外。电动压机若与传统压机或采用活塞合模装置的压机相比，节能比例更可高达70％。但是，能耗包括两大因素：实耗功率和功率因素。与同类传统型压机相比，电动压机对注塑车间的有效功率备用量要求较低。也就是说，在不增加有效功率的前提下，可安装数量更多的电动压机以取代液压机。电机上的功率因素总是高于0．9，因此，不需要进行相位调整，从而避免无功电流造成的成本。

不采用液压油，也就代表不需要维护。因此，无需采用过滤装置及换油，即可保持机械运转良好。最新研制的电动压机还采用了循环式主润滑系统，能将润滑油输送到滚珠轴承螺杆和肘杆。电动压机降低噪音的能力(比传统压机低dB)一般不太明显。将一台电动压机安装于多台液压压机正在运行的注塑车间时，难于体现其降低噪音的优势。但是，如果50％的机型均属电机(有一客户采用了这一方式) ，电机安装区降低噪音的效果就较为明显。

全电动压机还状态很复杂具有各种功能同步运行的优点。由于各项动作由一台专用电动机推动，采用使各个循环步骤同步的软件，可实现各项功能一致。只有采用合理的模具以实际缩短周期时间，才能实现这一优势。因此，这涉及模具相关的条件。当前采用的模具一般都专为液压机而设计。但是，专用于电动压机的新一代模具上市之后，可进一步实现生产优势。

毫无疑问，上述因素引起了业界浓厚的兴趣。客户普遍公认，电动压机的主要优势是注塑准确性。与传统压机相比，采用电动压机可大幅度提高注塑一致性。所谓一致性，指的是各次注塑之间的精密度更高，或是保持注塑条件长时间不变。生产开始时，电动压机可快速进入工作状态，不需要过渡性间隔时间。传统压机则不同，虽然配备了液压油预热系统，但仍需要待机时间，让所有部件都达到最佳的工作温度。